鋁合金管道焊接工藝：?

（1）引弧時(shí)不允許鎢棒與工件接觸引弧，不得在母材或焊縫區(qū)直接進(jìn)行，應(yīng)將鎢極在引弧板上燃燒熾熱后，再到焊縫處引弧。因?yàn)槔涞逆u棒極易引起爆破噴屋造成熔池夾鎢，影響焊縫質(zhì)量；?

（2）熄弧操作正確與否直接影響焊縫質(zhì)量和成型美觀。因此，要求熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，縮小熔池，避免產(chǎn)生縮孔，終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過20～30毫米；?

（3）送絲操作、焊絲的添加和焊槍的運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)配合好，焊口表面尚未達(dá)到熔化溫度時(shí)，焊絲的末端不應(yīng)處于電弧區(qū)的氬氣保護(hù)層內(nèi)。待熔池加熱到一定的溫度，處于流動(dòng)狀時(shí)，立即將焊絲送入熔池。熔池宜小些、送絲速度可快些，尤其是不加襯圈的焊口。在局部有間隙時(shí)，則送絲速度要更快些，連續(xù)推送，否則易造成燒穿；?

（4）?在定位焊和開始焊接時(shí)，必須保證不燒焦或燒熔不銹鋼墊環(huán)，否則X光檢查通不過。因此在引弧時(shí)不得直接指向墊環(huán)，應(yīng)偏向一側(cè)或者對(duì)準(zhǔn)放入焊縫間隙的焊絲。形成熔池后，就可避免墊環(huán)燒穿；?

（5）對(duì)于單面焊的第一遍焊道必須保證焊透，透過均勻。焊工操作可觀察熔池的大小和塌落情況來判斷是否焊透；并在適當(dāng)時(shí)向熔池送入焊絲，然后慢慢移動(dòng)焊槍，遇到有定位焊之處，可適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧、放慢速度，以保證焊透；?

?（6）鋁的特點(diǎn)導(dǎo)熱快，焊接時(shí)需要的熱量較大，一般固定焊口底部的起焊點(diǎn)易產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象。操作時(shí)稍拉長(zhǎng)電弧做預(yù)熱動(dòng)作，待熔池加熱到一定溫度后，再加焊絲，后半圈的起點(diǎn)應(yīng)蓋過前半圈；起點(diǎn)20～30?毫米長(zhǎng)的焊縫終點(diǎn)同樣焊過頭20～30毫米；?

（7）焊工操作時(shí)應(yīng)使焊槍、焊絲、焊口三者處于正確的空間位置；?

（8）搭鐵線應(yīng)牢固夾在工件上，不得松動(dòng)，引起電弧，擦傷工件表面。?

鋁合金管道焊接完成后，應(yīng)先進(jìn)行焊縫質(zhì)量的外觀檢查：焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物、夾渣及過燒等缺陷；焊縫余高、焊縫咬邊深度、表面凹陷、角焊縫的焊角高度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫經(jīng)過外觀檢查合格后，方可進(jìn)行X光射線探傷。