降低紡織廠空氣壓縮機能耗的2種方法

1、優(yōu)化空壓機臺組合。將銹蝕的冷卻塔防護網(wǎng)更換為不銹鋼防護網(wǎng)。在進氣口安裝角鋼蓋,提高空壓機的進氣質量。利用廢舊保溫材料,安裝在空壓站水箱側面,降低循環(huán)水溫。利用廢舊材料,制作油、空氣過濾器。對冷卻塔更新填料,或進行徹底清洗,并利用舊填料組裝新冷卻塔,提高冷卻塔的冷卻效果。沖洗空壓水箱,安裝水位計、水箱排污閥。紡紗供氣主管換成鋁合金管道,減少供氣管道阻力損失。為解決壓縮空氣帶水問題,增置空氣干燥機。把冷卻器移至空壓機間,將風冷式干燥機單獨放置。將空壓機空氣吸氣口進行改造,用壓縮空氣管道將空壓機吸氣口從溫度較高的空壓機間,接到溫度較低的風冷干燥機間,空壓機吸氣口溫度降低3~5,空壓機效率可提高1%~2%。安裝小負荷空壓機,使其產(chǎn)氣量與紡部用氣量相匹配,實現(xiàn)了能源的合理配置。

2、細化現(xiàn)場管理。例如進氣樓是空壓機的吸入口,要求清理干凈;室內墻壁重新布置定置線,在每臺空壓機前懸掛指針式狀態(tài)指示牌,方便了值班人員的操作。制作空壓機重點部位巡檢目錄、空壓開關機重點檢視點掛圖、空壓巡回檢查路線圖,重新修訂安全操作規(guī)程。加大巡回檢查力度,密切關注各生產(chǎn)工序用氣波動。對壓縮空氣管道進行了全面沖刷,解決管道內水銹及雜質較多的問題,降低電磁閥的損壞率。更換空壓站干燥效果差的空氣干燥機和泄漏嚴重的電磁閥。安裝空氣流量計,通過對用氣量的計量和考核,強化節(jié)約用氣的意識。通過對空壓機配置進行優(yōu)化組合,杜絕“跑、冒、滴、漏”,加強現(xiàn)場管理,根據(jù)工藝要求降低供氣壓力等,降低了空壓能耗。